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        首頁 / 新聞中心 / 分析下注塑機塑化單元16種故障
        新聞中心

        分析下注塑機塑化單元16種故障

        更新時間:2020-02-27 11:45:00 星期四
        摘要:

        1、不能射膠   射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞,清理或更換射咀。 分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是 […]

        1、不能射膠

         

        • 射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞,清理或更換射咀。
        • 分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂,更換分膠咀。
        • 射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞,清洗閥或更換方向閥。
        • 射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂,更換活塞桿。
        • 料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度,重新設定料筒溫度。
        • 射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞,更換油封。

        2、射膠起步聲音大

         

        • 射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化,調整射膠流量速度。
        • 油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。

         

        3、射膠終止轉熔膠時聲音大

         

        射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓,加大保壓,調整射膠級數,加熔膠延時。

        4、射膠量不穩定

         

        • 油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況,更換油封。
        • 分膠咀、分膠圈磨損。用2次射膠檢出,更換分膠咀三件套。
        • 料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡檢查磨損情況,更換熔膠筒。

        5、半自動無射膠動作。

         

        • 射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關是否正常,檢查線路及行程開關。
        • 斷線。檢查線路,重新接線。
        • 鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0,重新調整電子尺零位。

        6、半/全自動工作時,料筒溫度逐步超過設定值

         

        • 熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快,降低熔膠轉速。
        • 背壓過大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。
        • 螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況,更換料筒或螺桿。
        • 溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低,重新設定溫度。
        • 塑膠所受剪切熱過大。檢查前段,中段溫升,降熔膠轉速,背壓。

        7、熔膠時螺桿響

        ?

        • 傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響,如有則拆平面軸承,重新裝配。
        • 平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲,則更換平面軸承。
        • 螺桿彎曲。拆下螺桿檢查,更換螺桿。
        • 螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查,清理螺桿。
        • 用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。

        8、不能熔膠

         

        • 燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音,更換軸承。
        • 螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑,拆螺桿清理。
        • 熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動,清洗電磁閥。
        • 熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達,熔膠不轉時,更換或修理熔膠馬達。
        • 燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常,更換發熱圈。
        • 插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良,接緊插頭,并檢查有無24電源。

        9、熔膠時背壓不能調整

         

        背壓閥壞。下料加大背壓,檢查螺桿是否后退,清洗背壓閥。

        10、產品有黑點

         

        • 螺桿有積炭。檢查清洗螺桿,料筒。
        • 料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵,拋光料筒及清理輔機。
        • 分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀,更換分膠咀組件。
        • 法蘭,射咀有積炭。清理更換。
        • 原材料不潔。檢查原材料,更換原料。
        • 溫度過高,熔膠背壓過大。檢查各段溫度,降溫減背壓。

        11、螺桿混色不良

         

        • 材料間題。檢查色粉質量,更換材料。
        • 溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度,加高溫度。
        • 背壓過低,檢查背壓,加大背壓。
        • 拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
        • 轉速過低。檢查螺桿轉速,提高螺桿轉速。

         

        12、無抽膠動作

         

        • 背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢,降低背壓。
        • 斷線。抽膠閥斷線。
        • 方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動,清洗閥芯。

        13、熔膠時,馬達擺尾

         

        • 軸承壞。觀察熔膠時有無異聲,更換軸承。
        • 斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動,重新調整間隙。
        • 螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況,更換螺桿。
        • 射臺后板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉,更換銅套。

         

        14、射膠動作兩次

        ?

        • 射咀孔徑太小,射膠時阻力太大。
        • 射咀發熱圈壞,檢查發熱圈或更換。
        • 檢查壓力流量輸出有無化。

        15、螺桿斷原因

        ?

        • 射移不同步,調整射移同步±0.05
        • 射膠油缸不同步,調整射膠油缸同步±0.05
        • 原材料與注塑機螺桿性能不配。
        • 溫度沒有達到所用料的熔點。
        • 等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。
        • 發熱筒燒壞不加熱,檢查有無防冷功能,更換發熱筒。

        16、不能調模

         

        • 機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查,調整平行度及水平。
        • 壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量,調整壓板與螺母間隙,調模螺母與壓板間隙(間隙≤0.05m m)。
        • 燒螺母檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
        • 上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查,調整調節螺母。
        • I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號,維修電子板。
        • 調模閥芯卡死。拆下閥檢查,清洗閥。
        • 調模馬達壞檢查油馬達。更換或修理油馬達。

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