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        新聞中心

        分享注塑機操作流程

        更新時間:2020-03-02 14:55:56 星期一
        摘要:

        1、注塑機操作方式有調整、手動、半自動、全自動。 (1)調整:用于調整模具的厚度,以此達到所需合模力。把選擇開 […]

        1、注塑機操作方式有調整、手動、半自動、全自動。

        (1)調整:用于調整模具的厚度,以此達到所需合模力。把選擇開關撥到調整位置,手動操縱調模進、退開關,開合模處于慢速狀態。

        (2)手動:一般于試車、試模與生產開始階段使用。把選擇開關轉至手動 位置,關上安全門,每操縱一種開關,亦相應完成一個動作。

        (3)沖鋒槍:常用的生產操作方式。把選擇開關轉至"半自動"位置,關上安全門依序完成合模、注射、保壓、預塑、冷卻、開模、制品頂出(未曾脫落)打開安全門取出制品完成單一循環,關上安全門循環再次進行。

        (4)全自動:把選擇開關轉至"全自動"位置,確定期頂出方式,一次或是多次關之上安全門,工藝過程的各個動作依照原定的程序周而復始地進行,要求模具有可靠的手動脫模。

         

        2、開車后準備工作

        (1)檢查各按鈕、操作手柄、電氣線路等有無損壞或是失靈,各開關手柄是否于斷開的位置之上。

        (2)安全門于導軌之上移動是否靈活能否觸動行程開關。

        (3)機械安全裝置螺桿的長度調整到適當位置,其實能起保護作用。

        (4)檢查料筒加料口內是否有雜物以及金屬件。

        (5)接通冷卻水。

        (6)對于滑動表面之上各潤滑點加適量潤滑油。

        (7)使用軟布或是棉花擦去模具行腔防銹劑,骼氣吹凈。

        (8)原料加入烘干桶內預熱烘干。

         

        3、開車

        (1)開啟電氣箱總電源開關,合上單極開關,把操作方式開關撥到調整位置,指示燈發亮,表示電源接通。

        (2)開啟操縱面板之上加熱開關,調節控制儀,設定料管電熱溫度,達到設定溫度時(紅燈顯示)便可起動主機。

        (3)檢查緊急停止開關是否有效。

        (4)將操縱面板之上各開關皆復位,比例閥控制器各撥碼開關撥至"00"的數字,再次按照下主機啟動按鈕,油泵開始工作,必需先行空載運行一段時間,便能進行調壓。

        (5)系統總壓力的調節:撥系統工作壓力撥碼開關即可得到總壓力。"99"作為最高壓力(14MPA)。

        (6)注射壓力的調節:總壓力調完之后,旋鈕開關于"注射"位置,壓合組合開關,撥一級,二級,保壓撥碼開關,依次選好一級注射,二級注射與保壓壓力。

        (7)低壓合模壓力調節:總壓力調定之后,把選擇開關撥于手動位置,關上安全門,使旋鈕開關于"合模"位置之上,壓組合開關,撥合模低壓撥碼開關,調至剛剛能推動模板為宜。

        (8)頂出壓力調節:壓合行程開關,把選擇開關撥于手動位置,按照住按鈕開關,撥頂針向前撥碼開關,即可選擇頂出壓力。

        (9)使用手動操作方式,進行空機運轉,點動合模,檢查各運動部位是否牢固,曲軸運轉,壓力表顯示是否正常。

        (10)手動對空注射2-3次,目測料溫,(應熔料皆勻、光滑、無變色、無氣泡)。

        (11)設定開關模距離(5-20cm),調整成型工藝參數。

        (12)手動先關緊模具再次座進,開啟冷卻風。

        (13)把動作選擇自手動轉換到半自動,進行試生產。

        (14)始產首件確認,無缺陷之后轉批量生產。

        (15)合上粉碎機,空轉2分鐘之后即可投放物料。

        (16)絕不定期自檢制品,及時發現或是處理制品缺陷。

        (17)生產完之后,按照標準裝袋,填寫、貼好標識,碼放于指定區域。

         

        4、停車

        欲要緊爭停車,按照下主機停止按鈕(緊急停止開關),停止油泵馬達。

        (1)關上料斗閘,生產完料管內余料。

        (2)最終一次循環結束之后,把功能選擇開關,撥于手動位置。

        (3)按照座退鍵手動退座。

        (4)打開安全門,擦凈模具行腔雜物,上防銹劑,手動合模,關閉冷卻水,停止冷卻風。

        (5)把所有旋鈕放在關的位置之上(乃復位)。

        (6)關閉馬達、電墊、總電源開關。

        (7)清理機臺擦拭干凈,地面清掃,物品整理歸位。

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