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  1. 加工中心

    —— 山東鑫岳機床有限責任公司
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    GMC1702龍門加工中心

    時間: 2019-08-25    作者:admin 點擊: ( 785 ) 次
    GMC1702龍門加工中心
    一.功能及特點說明

    1、 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵,箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
    2、 X、Y、Z向導軌均為臺灣HIWIN超重載無對接直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性;X向為四線軌;Y向導軌采用階梯式平行結構,兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距,具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優點:Z向為方滑枕,三線軌。
    3、 主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸,通過氣液轉換裝置實現自動自動同步平衡,無需外接動力源,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電動機具有失電制動裝置;
    4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
    5、采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達6000rpm。
    6、主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結構,在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命;
    7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
    8、機床外防護采用簡易實用的防護結構設計,操作方便、靈活可靠;
    9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
    10、機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。

    二.標準配置
    序號名稱品牌產地
    1數控系統Fanuc oi mate MD 配β電機日本
    2主軸單元羅翌/數格Ф190臺灣
    3絲杠上銀臺灣
    4線軌上銀(X軸2根55寬滾柱式直線導軌,單邊有4個加長型滑塊,
    Y軸2根55寬滾柱式直線導軌,Z軸為350×350方形滑枕,在
    前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導軌
    臺灣
    5打刀缸尚品/亞德客臺灣
    6電器施耐德法國
    7氣動元件亞德客臺灣
    8氮氣配重協清無錫
    9絲桿軸承日本NSK日本
    10內防護海東鈑金上海
    11冷卻泵華樂士臺灣
    12聯軸器三木/R+W日本/德國
    13潤滑系統河谷廣東
    三.主要規格及技術參數
    項目單位GMC1702
    加工
    范圍
    X軸行程mm2200
    Y軸行程mm1700
    Z軸行程mm800
    龍門寬度mm1700
    主軸端面至工作臺面距離mm200-1000
    工作
    臺面
    工作臺尺寸mm2000×1400
    工作臺最大承重T5
    T型槽(槽數-槽寬x間距)-7-22×180
    主軸主軸轉數rpm 6000
    主軸型式-皮帶BT50-Φ190
    主軸馬達kwβiI p30   143NM
    X/Y/Z軸導軌形式-RGW/H55滾柱線軌
    XYZ快速移動速度m/min12/12/10
    切削進給速度mm/min6000
    自動 換刀 系統
    (選配)
    ATC形式-圓盤式/鏈條式
    刀庫容量Pcs24/40
    最大刀具直徑(滿刀/無鄰刀)mmΦ112/Φ200
    最大刀具長度mm300
    最大刀具重量Kg18
    拉拴-P50T-1(45°)
    換刀時間(刀對刀)sec2.5
    機器
    精度
    XYZ定位精度(JIS)mm0.02/0.02/0.015
    XYZ重復定位精度(JIS)mm0.015/0.015/0.01
     機床重量 (約)T20

    四.機床隨機附件及工具

    序號規格名稱數量備注
    1一字螺絲刀1個 
    2十字螺絲刀1個 
    3活動扳手1把L=200
    4內六方扳手1套S=3,4,5,6,8,10
    5水平調整地腳螺栓1套 


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    關鍵詞:立式加工中心 臥式加工中心 龍門加工中心
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